Специалисты Центра отраслевого консалтинга ООО «Деловые Медиа» во главе с Сергеем Михайловичем Гусаковским — экспертом-практиком по внедрению бережливого производства на промышленных предприятиях с опытом более 20 лет — провели выездную консультацию на ОАО «Моготекс» (производство тканей и текстильной продукции).
Эксперты осмотрели производственные цеха в ткацкой, швейной, отделочной фабриках. Обсудили с начальником службы системы качества и главным инженером предприятия актуальные вопросы подготовки к сертификации по СТБ 2672‑2025, а также повышения эффективности оборудования и снижения потерь.
В ходе встречи были рассмотрены ключевые проблемные зоны: высокая длительность переналадок оборудования, широкий ассортимент выпускаемой продукции, отсутствие системного расчёта общей эффективности оборудования (OEE), недостаточная стандартизация операций, а также скепсис части персонала относительно целесообразности изменений. Предприятие имеет действующую систему менеджмента качества, но внедрение бережливого производства до настоящего времени не было системным.
В ходе встречи были рассмотрены ключевые проблемные зоны: высокая длительность переналадок оборудования, широкий ассортимент выпускаемой продукции, отсутствие системного расчёта общей эффективности оборудования (OEE), недостаточная стандартизация операций, а также скепсис части персонала относительно целесообразности изменений. Предприятие имеет действующую систему менеджмента качества, но внедрение бережливого производства до настоящего времени не было системным.
По итогам консультации экспертами предложен ряд решений, направленных на повышение производительности и подготовку к сертификации:
● внедрение методики быстрой переналадки (SMED) с пооперационным хронометражем и разделением операций на внутренние и внешние;
● картирование потока создания ценности (VSM) на пилотном участке для визуализации узких мест и потерь;
● разработка стандартных операционных процедур (СОП) для переналадки оборудования, включая чек-листы подготовки и последовательность действий;
● внедрение системы подачи предложений (кайдзен) для вовлечения персонала в улучшения;
● расчёт показателя общей эффективности оборудования (OEE) для выявления скрытых потерь и простоев.
Предприятию рекомендовано начать пилотный проект в цехе раскройки. Этот участок выбран как наиболее показательный для отработки инструментов быстрой переналадки, стандартизации и визуализации. Реализация пилотного проекта позволит без значительных инвестиций оценить эффективность предлагаемых подходов и принять обоснованное решение о дальнейших шагах по повышению производительности и подготовке к сертификации.
● внедрение методики быстрой переналадки (SMED) с пооперационным хронометражем и разделением операций на внутренние и внешние;
● картирование потока создания ценности (VSM) на пилотном участке для визуализации узких мест и потерь;
● разработка стандартных операционных процедур (СОП) для переналадки оборудования, включая чек-листы подготовки и последовательность действий;
● внедрение системы подачи предложений (кайдзен) для вовлечения персонала в улучшения;
● расчёт показателя общей эффективности оборудования (OEE) для выявления скрытых потерь и простоев.
Предприятию рекомендовано начать пилотный проект в цехе раскройки. Этот участок выбран как наиболее показательный для отработки инструментов быстрой переналадки, стандартизации и визуализации. Реализация пилотного проекта позволит без значительных инвестиций оценить эффективность предлагаемых подходов и принять обоснованное решение о дальнейших шагах по повышению производительности и подготовке к сертификации.