Специалисты Центра отраслевого консалтинга ООО «Деловые Медиа» во главе с Сергеем Михайловичем Гусаковским — экспертом-практиком по внедрению бережливого производства на промышленных предприятиях с опытом более 20 лет — провели выездную консультацию на ОАО «Світанак».
Эксперты осмотрели производственные цеха, ознакомились с полным циклом предприятия (от пряжи до готовой продукции и собственной розницы), а также обсудили с заместителем директора по производству и специалистами по качеству актуальные вопросы повышения эффективности и подготовки к сертификации по СТБ 2672‑2025.
В ходе встречи было отмечено, что на предприятии уже реализован ряд улучшений: объединение швейных смен, перемещение производства с двух этажей на один, закупка современного раскройного и красильного оборудования. Однако существующие оптимизации носят разрозненный характер — отсутствует единая производственная система и чёткое документирование результатов, что затрудняет подготовку к сертификации.
По итогам консультации экспертами предложен ряд решений, направленных на создание системного подхода:
● выбор пилотного потока «раскрой → комплектация → пошив» для целенаправленного внедрения бережливого производства;
● внедрение инструментов в порядке приоритета: канбан (ограничение незавершёнки), SMED (быстрая переналадка), TPM (автономное обслуживание оборудования), кайдзен (система подачи предложений), асаичи (ежедневные обходы), 5S;
● параллельное документирование изменений (стандарты, карты потоков, регламенты) на основе предоставленного экспертами перечня документов по СТБ 2672‑2025;
● проведение самодиагностики с последующей онлайн-консультацией для выявления пробелов.
По итогам консультации составлен протокол встречи, в котором зафиксированы точки роста предприятия, организации рабочей группы и выборе пилотного потока.
● выбор пилотного потока «раскрой → комплектация → пошив» для целенаправленного внедрения бережливого производства;
● внедрение инструментов в порядке приоритета: канбан (ограничение незавершёнки), SMED (быстрая переналадка), TPM (автономное обслуживание оборудования), кайдзен (система подачи предложений), асаичи (ежедневные обходы), 5S;
● параллельное документирование изменений (стандарты, карты потоков, регламенты) на основе предоставленного экспертами перечня документов по СТБ 2672‑2025;
● проведение самодиагностики с последующей онлайн-консультацией для выявления пробелов.
По итогам консультации составлен протокол встречи, в котором зафиксированы точки роста предприятия, организации рабочей группы и выборе пилотного потока.