Специалисты Центра отраслевого консалтинга ООО «Деловые Медиа» во главе с Сергеем Михайловичем Гусаковским — экспертом-практиком по внедрению бережливого производства на промышленных предприятиях с опытом более 20 лет — провели выездную консультацию на УП «ФреБор» (производство волокон, комплектующих и медицинских изделий).
Эксперты осмотрели производственные цеха, обсудили с начальниками цехов и ведущими инженерами предприятия актуальные вопросы повышения производительности и эффективности с использованием инструментов системы бережливого менеджмента (СБМ). В ходе встречи также рассмотрены перспективы усиления требований к внедрению бережливого производства в отрасли до 2030 года.
В ходе осмотра производства были выявлены ключевые зоны для улучшений: нестандартизированные операции (отсутствие единых стандартных операционных процедур), скрытые простои оборудования (показатель общей эффективности оборудования OEE не рассчитывается), практика работы крупными партиями, ведущая к избыточным запасам и снижению гибкости, а также нерациональные перемещения персонала и материалов.
В ходе осмотра производства были выявлены ключевые зоны для улучшений: нестандартизированные операции (отсутствие единых стандартных операционных процедур), скрытые простои оборудования (показатель общей эффективности оборудования OEE не рассчитывается), практика работы крупными партиями, ведущая к избыточным запасам и снижению гибкости, а также нерациональные перемещения персонала и материалов.
По итогам консультации экспертами предложен ряд решений, направленных на повышение эффективности и создание системы непрерывных улучшений:
● внедрение расчёта показателя общей эффективности оборудования (OEE) для выявления скрытых потерь и простоев;
● картирование потока создания ценности (VSM) для визуализации узких мест и проектирования целевого состояния;
● стандартизация операций и сокращение времени переналадок (SMED) для повышения гибкости производства;
● организация вытягивающей системы управления запасами (канбан/супермаркет) вместо работы на склад;
● создание координационного совета (проектного офиса) для системного управления улучшениями.
Предприятию рекомендовано начать с пилотного проекта по сбору данных OEE и картированию потока на одном из участков, что позволит без значительных инвестиций оценить эффективность предлагаемых подходов и принять обоснованное решение о масштабировании изменений.
● внедрение расчёта показателя общей эффективности оборудования (OEE) для выявления скрытых потерь и простоев;
● картирование потока создания ценности (VSM) для визуализации узких мест и проектирования целевого состояния;
● стандартизация операций и сокращение времени переналадок (SMED) для повышения гибкости производства;
● организация вытягивающей системы управления запасами (канбан/супермаркет) вместо работы на склад;
● создание координационного совета (проектного офиса) для системного управления улучшениями.
Предприятию рекомендовано начать с пилотного проекта по сбору данных OEE и картированию потока на одном из участков, что позволит без значительных инвестиций оценить эффективность предлагаемых подходов и принять обоснованное решение о масштабировании изменений.