На ОАО «Гродненский мясокомбинат» прошла выездная консультация по бережливому производству

Эксперты осмотрели производственные цеха (цех мясных полуфабрикатов, цех сырокопчёных изделий), обсудили с главным инженером и руководителями подразделений актуальные вопросы повышения производительности, снижения потерь и подготовки к сертификации по СТБ 2672‑2025.

На предприятии уже есть понимание важности бережливого производства и внутренние инициативы — в частности, главный инженер лично демонстрирует примеры применения принципов 5S в своем кабинете и в подчинённом отделе технического обеспечения, где уже наведён порядок и присутствует системный подход к обслуживанию оборудования. Руководители и инженерно-технические работники проходили обучение по СБМ, посещали предприятия с внедрённой системой бережливого производства, что создаёт хорошую основу для дальнейших преобразований.

В ходе встречи были определены перспективные направления для развития: внедрение единых нормативов времени выполнения операций, переход от планирования «на склад» к работе, ориентированной на реальный спрос, а также стандартизация переналадок. Отмечена возможность улучшить систему передачи информации о сбоях и ремонтах, что позволит сократить время реакции и простои.

По итогам консультации экспертами предложен ряд решений, направленных на повышение производительности и подготовку к сертификации:

● разработка и утверждение единой программы внедрения СБМ на предприятии с определением целей, задач и контрольных точек;

● картирование потока создания ценности (VSM) для трёх пилотных участков (цех полуфабрикатов, цех сырокопчёных, ОТОПП) для визуализации потерь и выявления узких мест;

● внедрение визуализации и стандартизации операций на ключевых рабочих местах (разделка, фасовка, переналадка, ремонт);

● переход от работы партиями к вытягивающей системе, синхронизированной с реальным спросом;

● создание системы подачи предложений по улучшениям от персонала с обратной связью и стимулированием авторов реализованных идей;

● внедрение фиксации отклонений (поломки, остановки, изменение плана) с анализом причин и разработкой корректирующих мероприятий.

Предприятию рекомендовано начать с пилотного проекта по картированию потока и стандартизации операций на одном из участков, что позволит без значительных инвестиций оценить эффективность предлагаемых подходов и принять обоснованное решение о дальнейших шагах.