«Подняли выпуск на 30%, а потом уперлись в продажи»: опыт паркетной фабрики «Косвик»
2026-04-25 10:10
23 апреля на практической конференции «Инновационное развитие строительного комплекса в Республике Беларусь: цифровизация, экспорт, качество» выступал Павел Гриневич, главный инженер паркетной фабрики «Косвик» (700 сотрудников). Он не читал лекцию — он отвечал на вопросы. И честно рассказывал, что работает, а что — нет.
Гриневич Павел Леоркадьевич - Главный инженер ООО «Косвик»
«Узким местом стали продажи. Производство может стать больше, чем заказывают»
Вопрос: Вы говорили, что подняли эффективность на 30%. А что дальше?
Павел Гриневич: Дальше узким местом стали продажи. Мы сделали производство быстрее, а заказов больше не стало. Сейчас наша проблема не цех — а рынок. Но это не значит, что зря старались. Просто надо честно признать: бережливое производство не решит всех проблем, если нет спроса.
«Главное — не мешать командам проверять свои идеи»
Вопрос: Как вы отбираете предложения от рабочих? Кто решает, что внедрять?
Павел Гриневич: Сначала мы смотрим, повысит ли это эффективность. Но потом появился ещё один критерий: улучшит ли это жизнь на рабочем месте. Даже мелочи — удобнее стол поставить, воду заменить — люди начинают работать с душой. И это часто не дорого.
«Никакой волшебной таблетки не существует»
Вопрос: Какой инструмент бережливого производства самый эффективный?
Павел Гриневич: Никакой. В каждом месте ситуация уникальна. Где-то сработает порядок на рабочем месте, где-то быстрая переналадка, где-то ответственность операторов за оборудование. Это будет смесь всего. И никто вас не научит, кроме вас самих. Просто садитесь, думайте, слушайте инициативных людей.
«Как мы перестроили планирование и убрали дефицит деталей»
Вопрос: Вы упомянули, что изменили систему планирования. Расскажите.
Павел Гриневич: Раньше отдел логистики планировал по нормам. Но в жизни станок ломается, материал приходит другой — и всё смещается. Теперь у нас по‑другому: мастер предыдущего участка передаёт на следующий участок два комплекта деталей. Перед каждым участком стоит буфер — запас, рассчитанный на минимальные и максимальные колебания. Если запасы падают ниже минимума — бегом производим. Если достигают максимума — останавливаемся. Постепенно сужаем буфер, чтобы держать меньше запасов. И главное: я не гоню одну и ту же партию, если не хватает деталей — беру заготовку того, чего не хватает. Это называется вытягивающий поток.
Выступление Павла Гриневича — это манифест здравого смысла. Не надо искать волшебный инструмент. Не надо копировать чужой опыт. Надо создать условия, чтобы люди сами предлагали идеи, и не мешать им их реализовывать. А ещё — честно признавать, где ваше узкое место. Если оно в продажах — не пытайтесь вылечить производство. Но если производство — держите буфер, перестраивайте планирование. Тогда бережливое производство перестанет быть модным словом и станет работающей системой.
Статья подготовлена по материалам выступления спикера на конференции. Получить материалы из конференции можно по запросу — обращайтесь по контактам в разделе «Контакты».