Опытом внедрения бережливого производства на ОАО «Минский завод игристых вин» поделилась начальник сектора промышленного инжиниринга Ксения Владимировна Будрик. Её выступление на секции конференции было посвящено практическим шагам, ошибкам и находкам.
Будрик Ксения Владимировна — Начальник сектора промышленного инжиниринга ОАО «Минский завод игристых вин»
«Наш путь не был академически верным, — признаётся Ксения Владимировна. — Всё началось с того, что на „Дне качества“ заместитель директора показал ролик по 5С. И директор сказал: „У нас проблемная сборочная, давайте внедрим 5С там“. Так и начали».
Сразу провели корпоративное обучение — для служб главного инженера, конструкторов, технологов, начальников цехов. Приглашали внешнего эксперта на два дня. Но ключевым фактором успеха стало внимание к мнению рабочих. В сборочном цехе более 500 человек, и перед внедрением их всех опросили двумя вопросами: «Что вас не устраивает на рабочем месте?» и «Как вы видите идеальное рабочее место?». 40% предложений внедрили — это помогло снять негативную реакцию на изменения.
Завод последовательно прошёл все этапы 5С: от сортировки и красных меток до стандартизации и визуализации. На каждый этап выпускался приказ, работала заводская комиссия и цеховые команды. Особый акцент — на визуализацию: схемы смазки, графики уборки, плакаты ответственности мастеров. «Мастера считали, что отвечают только за план. Теперь у них на стенде прописано всё, что они должны выполнять помимо плана. И это сработало», — делится Ксения Владимировна.
Отдельная тема — система подачи предложений (кайдзен). На заводе есть три способа: QR-код, ящики и журналы. «Кайдзен — это инструмент, который помогает привлечь людей, смотивировать их участвовать в улучшениях», — подчёркивает Ксения Владимировна. Поощряют ежеквартально, раз в полгода — дополнительные номинации, раз в год — награждение по итогам. Экономический эффект считают за год.
По словам Ксении Владимировны, последовательное применение 5С, визуализация, вовлечение рабочих через опросы и простая система поощрения кайдзен-предложений позволяют реально изменить производственную культуру и получить экономический эффект даже без масштабных инвестиций.
«Наш путь не был академически верным, — признаётся Ксения Владимировна. — Всё началось с того, что на „Дне качества“ заместитель директора показал ролик по 5С. И директор сказал: „У нас проблемная сборочная, давайте внедрим 5С там“. Так и начали».
Сразу провели корпоративное обучение — для служб главного инженера, конструкторов, технологов, начальников цехов. Приглашали внешнего эксперта на два дня. Но ключевым фактором успеха стало внимание к мнению рабочих. В сборочном цехе более 500 человек, и перед внедрением их всех опросили двумя вопросами: «Что вас не устраивает на рабочем месте?» и «Как вы видите идеальное рабочее место?». 40% предложений внедрили — это помогло снять негативную реакцию на изменения.
Завод последовательно прошёл все этапы 5С: от сортировки и красных меток до стандартизации и визуализации. На каждый этап выпускался приказ, работала заводская комиссия и цеховые команды. Особый акцент — на визуализацию: схемы смазки, графики уборки, плакаты ответственности мастеров. «Мастера считали, что отвечают только за план. Теперь у них на стенде прописано всё, что они должны выполнять помимо плана. И это сработало», — делится Ксения Владимировна.
Отдельная тема — система подачи предложений (кайдзен). На заводе есть три способа: QR-код, ящики и журналы. «Кайдзен — это инструмент, который помогает привлечь людей, смотивировать их участвовать в улучшениях», — подчёркивает Ксения Владимировна. Поощряют ежеквартально, раз в полгода — дополнительные номинации, раз в год — награждение по итогам. Экономический эффект считают за год.
По словам Ксении Владимировны, последовательное применение 5С, визуализация, вовлечение рабочих через опросы и простая система поощрения кайдзен-предложений позволяют реально изменить производственную культуру и получить экономический эффект даже без масштабных инвестиций.