На молочном предприятии прошла выездная консультация по бережливому производству

С чем сталкиваются молочные производства

Главная сложность — нестабильное сырьё. Молоко от разных поставщиков поступает с разным качеством и в разных объёмах. Из-за этого приходится постоянно подстраивать процессы, а время на мойку и переналадку оборудования часто считают неизбежными потерями.

На предприятии нет единого показателя, который бы показывал, насколько эффективно работает оборудование. Поэтому трудно понять, где именно теряются деньги: из-за простоев, медленной работы или брака. Также нет чёткой системы для расчёта оптимального размера партий — из-за этого на складах скапливаются лишние запасы, а деньги «замораживаются».

Что предложили эксперты

Чтобы решить эти проблемы, специалисты рекомендовали:

● внедрить систему оценки эффективности оборудования — это поможет видеть реальные потери и принимать правильные решения;

● разработать модель для расчёта оптимальных партий продукции с учётом времени на переналадку, стоимости хранения и качества сырья;

● прописать стандартные процедуры для ключевых операций, чтобы каждый работник делал их одинаково и без лишних движений;

● запустить пилотный проект по уходу за оборудованием — чтобы операторы сами могли проводить простые проверки и обслуживание;

● организовать сбор предложений от сотрудников и поощрять их за полезные идеи.

Что получит предприятие

Если внедрить эти решения, предприятие сможет:

● сократить простои и время на переналадки;

● уменьшить объёмы незавершёнки и складских запасов;

● быстрее реагировать на изменения спроса;

● повысить качество и снизить издержки.

Всё это сделает производство более гибким и конкурентоспособным как на внутреннем, так и на внешних рынках. Предприятию рекомендовано начать с пилотного проекта на одной из линий — это позволит без больших вложений проверить, насколько эффективны предложенные инструменты, и только потом масштабировать их на всё производство.