Специалисты Центра отраслевого консалтинга ООО «Деловые Медиа» во главе с Сергеем Михайловичем Гусаковским — экспертом-практиком по внедрению бережливого производства на промышленных предприятиях с опытом более 20 лет — провели выездную консультацию на ОАО «Белмедстекло» (производство медицинского стекла).
Эксперты осмотрели производственные цеха, обсудили с директором и главным инженером предприятия технологические особенности варки стекла, формирования трубки и контроля качества. В ходе встречи рассмотрены ключевые проблемы: высокая вариативность выхода годного продукта (60−70%), влияние внешних факторов (атмосферное давление, влажность, ветер), сложность диагностики брака (включения в стекле) и отсутствие системного подхода к анализу отходов (стеклобоя).
Руководство предприятия подчеркнуло необходимость повышения выхода годной продукции, сокращения потерь при сбросе бракованной стеклотрубки, а также более эффективного управления материальными потоками и запасами.
По итогам консультации экспертами предложен ряд решений, направленных на повышение эффективности производства и снижение потерь:
● проведение анализа материального потока (МФА) для работы со стеклобоем, включая учёт, классификацию отходов и выявление источников их возникновения;
● системная работа по стабилизации качества: факторный анализ отклонений (влажность, давление, действия операторов), сужение диапазона вариативности для повышения выхода годного на 5−10%;
● организация адресного хранения на складах и внедрение принципов 5S для снижения потерь при хранении и отгрузке готовой продукции;
применение инструментов бережливого производства (картирование потока, стандартизация операций, кайдзен-предложения) для вовлечения персонала в улучшения.
По итогам консультации экспертами предложен ряд решений, направленных на повышение эффективности производства и снижение потерь:
● проведение анализа материального потока (МФА) для работы со стеклобоем, включая учёт, классификацию отходов и выявление источников их возникновения;
● системная работа по стабилизации качества: факторный анализ отклонений (влажность, давление, действия операторов), сужение диапазона вариативности для повышения выхода годного на 5−10%;
● организация адресного хранения на складах и внедрение принципов 5S для снижения потерь при хранении и отгрузке готовой продукции;
применение инструментов бережливого производства (картирование потока, стандартизация операций, кайдзен-предложения) для вовлечения персонала в улучшения.
Составлен протокол встречи, в котором зафиксированы рекомендации. Предприятию рекомендовано начать с пилотного проекта по стабилизации качества на одном из технологических участков, что позволит без значительных инвестиций оценить эффективность предлагаемых инструментов и принять обоснованное решение о дальнейших шагах по повышению производительности.
